Делаем угловую полку из дерева

Это мой первый мастер-класс на Ярмарке Мастеров, поэтому прошу слишком строго не судить.

На первый взгляд — незамысловатое изделие. Всего лишь угловая полка из массива бука, которая потом будет крепиться на угловые металлические кронштейны. Попробуем разобраться, как это сделано…

Что для этого требуется из инструмента:

• строгальный станок;
• рейсмус;
• циркулярная пила;
• фрезер;
• орбитальная шлифовальная машинка.

С чего все начинается.

Конечно, с материала. На двух последующих фото — самая обычная буковая доска. Доска после распила и сушки, конечно, кривенькая, разумеется, ее надо подровнять. Надо задать ей плоскость.

Вот такой результат получается после строгания и рейсмусования.

Заданные размеры полки — 350х350 мм. Найти доску такой ширины — задача не из легких, да и смысла это особого не имеет. Если сделать полку из цельной доски, то со временем ее обязательно поведет. Поэтому нашу доску после выранивания рапускаем на циркулярной пиле на ламели. После пилы опять-таки строгаем и переклеиваем.

На фото ниже показан результат переклееных ламелей из сосны, бука и дуба. Не забываем, что после обработки щита на рейсмусе в начале и в конце обязательно получиться ступенька в 0,5-1 мм и длиной примерно 50 мм, на фото она отмечена карандашом. Надо заранее заложить длину этой ступеньки, чтобы в последствии ее можно было отпилить.

Склейка щита — очень важный момент. На что здесь надо обратить внимание: во-первых, две соседние ламели должны идеально прилегать друг к другу. Никаких щелей, даже на просвет не должно быть. Во-вторых, когда сложили будущий щит, обязательно смотрим на расположение волокон древесины на торцах, они должны идти как буква «S»‎, это позволит компенсировать возможные изгибы. В-третьих, используем хороший клей. То, что производится под маркой какого нибудь «ИП»‎ и продается за копейки, способно склеить разве что бумагу.

Из более менее приличных клеев с умеренным ценником можно рекомендовать «Момент». Тот, что в серой таре имеет пометку «D3»‎, что означает водостойкий. Классом выше идут «Клейберит» и «Тайтбонд», эти клеи используют в профессиональных столярках. В зависимости от условий эксплуатации, можно применять полиуретановый клей, так называемый ПУРклей (на фото образец такого клея от «Клейберит»). ПУРклей является не только водостойким, он еще и морозостойкий.

Ну и конечно для склейки щита потребуются ваймы либо хорошие крепкие струбцины. Выбор струбцин на рынке достаточно большой. На фото показал лишь пару.

После склейки убираем выступивший клей и задаем на рейсмусе нужную толщину щита. И приступаем к заданию формы. Отпиливаем ступеньку после рейсмуса и лобзиком выпиливаем радиус, но с небольшим запасом примерно в 10 мм.

Зачем он нужен, этот запас? Лобзик, конечно, хороший инструмент, но отпилить им ровно еще ни у кого не получалось. На фото ниже это хорошо видно. Можно, конечно, добиться нужного радиуса последующей шлифовкой, но это очень утомительный труд.

Поэтому пойдем другим путем. Делаем небольшую приспособу — циркуль для фрезера. И с ее помощью из куска фанеры изготавливаем шаблон.

Далее с помощью шаблона на фрезерном столе, используя фрезу с подшипником, придаем нашей детали идеальную форму в заданный размер.

Конусной либо другой фрезой, тут дело вкуса, снимаем фасочку.

И последний подготовительный момент — шлифовка. Чем тщательнее деталь отшлифована, тем лучший результат получится в итоге.

Заключительный этап — отделка полочки. Здесь, конечно, вариантов большое количество: морилки, краски, лаки, пропитки, масла, воск… Причем все это продается в разнообразных цветах и оттенках.

На фото полочки обработаны бесцветной восковой лазурью.

Простая полочка, но сколько надо приложить усилий, чтобы получить достойный результат…

Конечно, в одном мастер-кассе изложить все тонкости работы с деревом нереально, но если он кому-то понравится, то обязательно будет продолжение…